pp板的原料在挤出过程中温控情况

我们要注意pp板的切割面，一般再生pp板切割后里面会有不同颜色的杂料。pp板主要用于化工槽内衬，在环保上也可用于水处理。厚度3mm左右的pp板可用于制作塑料圣诞树等饰物。pp板主要是加入了适量的、无规则的共聚物，这种共聚物的pp材料的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性和强抗击力，是其作为材质的主要原因。挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高，物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。

pp物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。我们要正确控制挤出成型温度，须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系。我们通过观察模头挤出的pp板坯表面是否光滑，有无气泡等现象来判断温度的设定是否合理。pp材料挤出需加热，使其达到正常启动温度和保持正规操作下所需的温度。挤出机的机筒、机头以及口模各部位均配置有加热器。

温度测量应尽可能靠近机筒内表面，增大了对机筒内塑料的热传导能量，也加大了热损失。温度提高的结果是降低了机筒内表面附近塑料熔体的粘度，因而降低了螺槽中的机械功输入。熔化段过多的热传导可能促进熔化，使固体过早破裂，熔体的温度均一性变化。各段可单独控制，因而能沿挤出机保持温度分布，这种温度分布从喂料区到模头可能是平坦分布、递增分布、递减分布以及混合分布，主要取决于pp板特点和挤出机的结构。

机头是机筒与口模之间的过渡部分，其温度控制的情况，会影响到pp板产量，对挤出成型的影响很大。机头温度须控制在塑料的粘流温度以上，热分解温度以下。减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利地进人模具，但挤出物的形状稳定性差，pp板收缩率增加；机头温度偏低，则物料塑化不良，熔体粘度增大，机头压力上升，这样会使制品压得较密实后收缩率小。