PP板热熔挤出时温度控制

PP本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数，PP板在进料段的温度对主机电流影响很大。我们通过观察模头挤出的PP板坯表面是否光滑，有无气泡等现象来判断，温度的设定是否合理。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高，温度过低、塑化不好，温度过高、获合物降解，在生产时要正确控制挤出成型温度。

挤出机中用于熔融的能源基本上有两种，种也是重要的一种是螺杆供给的机械能，这种能通过粘滞热生成过程转化为热能；第二种能源是机筒外加热器供给的热能，在多数挤出机中，能量由螺杆供给。在PP板的挤出中，工作正常后，基本上所有能量均由螺杆供给。大部分的能量由螺杆供给，PP聚合物中易产生局部过热，因而冷却是必须的，但如挤出过程需要大量的冷却，通常说明螺杆设计不当。

挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度，挤出机需加热，使其达到正常启动温度和保持正规操作下所需的温度。挤出机的机筒、机头以及口模各部位均配置有加热器，温度测量应尽可能靠近机筒内表面。提高机筒加热器的设置温度，增大了对机筒内塑料的热传导能量，同时，也加大了热损失。温度提高的结果是降低了机筒内表面附近塑料熔体的粘度，因而降低了螺槽中的机械功输入。

导致了熔体输送段能量平衡的变化和熔体温度的升高，总能量中来自加热器能量比例的增加，可能会加大径向温度梯度，加大熔体温度的变化。熔化段过多的热传导可能促进熔化，使固体床过早破裂，熔体的温度均一性变劣，该段的温度控制非常重要。各段可单独控制，因而能沿挤出机保持温度分布，这种温度分布从喂料区到模头可能是平坦分布、递增分布、递减分布以及混合分布，主要取决于PP板特点和挤出机的结构。