PP板生产过程中不添加抗氧化剂

聚丙烯挤出成型，由于其熔体塑化过程温度控制不困难，熔体流动性好，所以一般成型加工，选择好的加工设备，就可以直接将PP原料投入成型设备中。随着工业要求的不断提高，在PP板中加入适量的添加剂，以满足产品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。PP板常用的助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和阻燃剂，在原料中添加抗氧化剂，以防止原料在成型过程中与空气中的氧气接触而自动氧化和降解。

PP的流动率MFR范围在1~40，低MFR的PP材料抗冲击特性较好，但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入玻璃添加剂可以使收缩率下降。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

少量的抗氧化剂也有利于提高产品的质量，PP板在工厂之前一直具有含氧成分，不再添加无特殊需要的抗氧化剂。塑料PP片材易被光老化降解，因此聚烯烃产品长期用于光环境，成型产品在加入紫外线吸收剂之前须在原料中添加。由于PP的优良绝缘性能，挤出片材在使用中的静电危害。阻燃剂PP是一种易燃物质，为了防止塑料制品燃烧，在挤出成型中通常加入阻燃剂。阻燃PP板的阻燃等级为V2，达到V0效果，阻燃PP板已得到认可。

由于PP板熔点比较高，而且是半结晶材料，所以它满足特殊的使用要求，那么增强其机械性能需要由好的材料来进行，所以这些都是至关重要的。选用材料来进行增强其机械性能很重要，塑料是我们经常能够使用到的，PP板的种类很多，不同的塑料的应用也是不同的。PP板颜色有很多，比如白色、微机色以及绿色、蓝色等，而且可以而可以根据客户的要求来进行定制颜色。当然我们选购颜色时，应该先确定其耐化性、耐热耐腐蚀性及抗冲击能力。