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在PP板配方确定后,先进行初混合,使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料),再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料,用于初混合的设备有混合机、捏合机,用于塑炼造粒的设备有密炼机、开炼机、单双螺杆挤出机等。PP板需要使用较大型的注塑机生产,那么操作大型注塑机的技术高低也是塑料板的质量影响因素之一;PP板需要添加一些相对的改性助剂,以适用行业需求。
阻燃PP板是通过添加一定量的阻燃母料,使得PP板达到离火自熄的效果。PP板具有高刚度,高硬度和高强度,但缺口抗冲击韧一般。PP材料能承受张拉应力并易焊接,化学稳定性和电气性能优良。PP板工作温度从0度到100度。聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。
PP板具有密度小、易焊接和加工等优势,在许多位置都可以见到PP板的应用,如广告看板、回收箱、隔板、保护板。在进入一具有活动装置而可左右位移的冷却定型机,并加工形成一非直线式的中柱的聚丙烯板;有效改进了现有的聚丙烯制造方法,在制造过程中所造成的聚丙板的侧边较为脆弱,在加工的时候不容易出现损坏的现象。由于切割原因,板材边缘比较锋利,搬运时注意划伤。
聚丙烯片材挤出成型,由于其熔体塑化过程温度控制不困难,熔体流动性好,所以一般成型加工,只要选择好的加工设备,就可以直接将PP原料投入成型设备中。随着工业要求的不断提高,在PP板中加入适量的添加剂,以满足产品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。在原料中添加抗氧化剂,以防止原料在成型过程中与空气中的氧气接触而自动氧化和降解,少量的抗氧化剂也有利于产品生产。