PP板熔体塑化后挤压成型

PP板应采用热气焊接工艺焊接，达到的热量可以用于空气或氮气等惰性气体。气体和零件焊接前必须干燥，无灰尘和油脂 应倒角或两部分形成拐角。PP板两部分夹具内夹紧，确保其正确位置，热气焊一般都是手工操作。焊工一手拿着焊接工具，另一只手着焊条进入焊缝区域。焊缝的质量非常依赖于焊工技能，使用底片或滚子改装的焊接工具，焊接压力的控制可以通过增加来提高速度和质量。

大多数PP板可采用热气焊，为获得良好的焊缝强度，焊条必须与基材相配 同样的材料，典型的热气温度为350度。典型的半结晶材料热气温度为熔点80度-100度，焊接工具的移动速度通常为0.1至0.3m/min。焊枪沿连接轴以钟摆的形式移动，效果好，焊条与焊接件之间的夹角应接近90°，典型气体流速范围为16-60升/分。由于切割原因，板材边缘锋利，搬运时注意划伤。

PP板挤压成型，由于熔体塑化过程温度控制不难，熔体流动性好，一般成型加工，只要选择好的加工设备，就可以直接将PP原材料投入成型设备中，在板材中加入适量的添加剂，以满足产品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷，PP板常用的添加剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和阻燃剂。在原料中添加抗氧化剂，防止原料在成型过程中与空气中的氧接触自动氧化降解。

少量的抗氧化剂也有利于提高产品质量，PP板在工厂之前一直含有氧气，所以不再添加特殊需要的抗氧化剂。塑料PP板容易被光老化降解。聚烯烃产品用于光环境，成型产品在添加紫外线吸收剂前必须添加到原料中。由于PP优异的边缘性能，挤压板在使用中的静电危害。PP泡沫塑料具有较强的机械性能和较高的机械性能，PP板材料易断裂、不均匀，PP板如果再生后，共混物的颜色会不同。