PP板生产材料进行改性

PP板材配方确定后，先进行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料，用于初混合的设备有混合机、捏合机，用于塑炼造粒的设备有密炼机、开炼机、单双螺杆挤出机。PP板根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂，使用前要进行干燥。一般聚酞胺100℃下干燥2小时左右，聚碳酸脂120℃下干燥3小时左右。

PP不存在环境应力开裂问题，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性，PP的流动率MFR范围在1~40，低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多，均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性。

PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材，除保持原有的优良性能外，强度，刚性等均较PP提高一倍，而且具有良好的耐热性，低温冲击性，防腐耐电弧性，低收缩率，特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。PP板具有优异的耐热氧老化性能，使用寿命长，有较好的力学性能。

PP板材出产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，PP板材出产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准，温度控制可控制塑化过程及板材厚薄。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准，温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性，三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。