PP板熔化过程中热熔比例及防止老化

PP板的加工温度在200℃-300℃左右比较好，它的分解温度是310℃，有着良好的热稳定性，PP板在熔融温度下有较好的流动性、成型性能好。因PP板的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30℃-50℃的范围内，但在270℃-300℃的高温下，如果长时间停留可能会降解。

PP板在熔化过程中，要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。PP板熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP板料加工时不需干燥，PP板的收缩率和结晶度比PE低。PP板在加工工艺上有两个特点，个是分子取向程度高，所以呈现较大的收缩率；第二个是PP熔体的粘度随着剪切速度的提高而有明显的下降。PP板受冲击破断时，单位面积上所消耗的功。

对于冲击强度高的塑料，常在试样中间规定缺口尺寸，降低使其破断时所需之功，就称之为缺口冲击强度。在PP板加工时要注意本身不阻燃，所以加工过程要严禁烟火，防止发生火灾；PP板无毒、环保、食品上可以使用，加工过程中无需佩戴防毒设施。由于切割原因，板材边缘比较锋利，搬运时注意划伤。如不幸划伤，及时就医包扎即可。PP板尽量不要放在室外，防止老化加快。

PP板的密度很小，也很容易焊接，PP板主要使用在废水、废气体的排放使用管上。PP板较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性；PP板抗冲击强度高，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大；PP板坚硬度高，熔点高。PP板由于是半结晶性材料，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。PP板表面刚度和抗划痕特性好，PP板采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。