PP板生产机头温度影响熔体流动性

PP板挤出的熔体温度上限一般规定为240℃，熔体温度不宜过高，一般是考虑到材料的降解；同时，温度过高会使板材定型困难，但也有一种看法认为熔融的温度低、时间短，则PP残核未受到破坏，成型对晶核结晶速度快，晶体的尺寸大小均匀，能形成较稳定的聚集态结构；机头是机筒与口模之间的过渡部分，其温度控制的合理与否，会影响到PP板质量和产量，对挤出成型的影响很大。

机头温度必须控制在PP塑料的粘流温度以上，热分解温度以下。为获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利地进人模具，但挤出物的形状稳定性差，PP板收缩率增加；机头温度偏低，则物料塑化不良，熔体粘度增大，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好。

晶体尺寸大，结构不稳定，从而影响了PP板材的强度，但是加工较困难，离模膨胀较大，板的表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。在挤出成型过程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度变化非常复杂，挤出PP板时温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。

口模是板材的成型部件，其温度的过高、过低所产生的后果与机头相似。口摸和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口摸与芯模温度高，管子表面光洁度高。对于材料的使用，各行各业的要求不同，使用的标准就不同，PP板是由高分子化学合成的材料，具有抗压性，抗腐蚀性，环保无毒等好的性能，适用于很多行业，如今电子行业也需要这种板材的使用。